L`USDA FSIS a publié un avant-projet du document d`orientation sur la validation en usine proposé pour commentaires publics. La période de commentaires a été prolongée jusqu`au 19 juin 2010. Après avoir examiné les commentaires et apporté des ajustements à ce projet, les lignes directrices seront publiées dans le registre fédéral. À ce moment-là, il y aura une autre occasion de commenter les lignes directrices de l`usine. Nous vous recommandons vivement d`envoyer vos commentaires à FSIS chaque fois que vous en avez l`occasion et vous pouvez le faire soit par e-mail commentaires à: www.fsis.usda.gov/contact_us/Email_Form/index.asp?rcpt=DraftValidationGu…, ou en envoyant des commentaires écrits à: Commis à la Docket, USDA, FSIS, salle 2-2127, 5601 Sunnyside Avenue, Beltsville, MD 20705 la validation fait partie du principe de vérification HACCP, dès le début, et son but premier est de s`assurer que les limites critiques aux points de contrôle critiques (CCP) contrôlent adéquatement les dangers qui ont été identifiés dans le plan HACCP. Il y a deux parties à la validation: 1) le soutien scientifique ou technique (c.-à-d., documents justificatifs) pour le système HACCP et 2) la démonstration initiale en usine qui prouve que votre système HACCP peut fonctionner comme prévu. Cela signifie que la validation doit démontrer non seulement que le système HACCP est théoriquement sain (partie 1, documents justificatifs), mais aussi que l`établissement peut la mettre en œuvre, comme prévu, pour atteindre l`effet désiré (partie 2). Commentaire: il serait particulièrement utile pour le FSIS, si vous pouviez prendre ces coûts estimés pour le nombre de catégories de processus que vous avez et comparez-les à votre revenu annuel pour démontrer au FSIS comment cela vous influera financièrement. Il semble qu`il aurait beaucoup plus d`impact si vous étiez de faire le commentaire à FSIS que le coût de ce processus de validation dans l`usine s`élèvent à un quatrième, ou demi, etc, de votre revenu annuel. Et s`il en venait à plus que votre revenu actuel de votre exploitation, le message serait très clair qu`il serait difficile de continuer à fonctionner dans ces circonstances. En ce qui concerne le coût de la validation in-Plant, nous mettons des exemples de «vie réelle» ensemble, en utilisant des coûts d`échantillonnage de certains laboratoires locaux. Pour un processus d`abattage de viande rouge, faire 13 tests après le retrait de la peau et de nouveau après avoir froid la carcasse, a entraîné un coût d`environ $2 300, un peu plus élevé que le coût estimatif en utilisant le calculateur AAMP.

Cela comprenait l`échantillonnage pour E. coli générique, E. coli O157: H7 et le nombre total de plaques.